El material abrasivo utilizado en la muela influye en la velocidad de corte y la vida útil del consumible. Las muelas de corte suelen contener varios materiales diferentes; principalmente los granos que realizan el corte, los aglutinantes que mantienen los granos en su lugar y la fibra de vidrio que refuerza las muelas.
Los granos que componen el abrasivo de una muela de corte son las partículas que realizan el corte.
Las llantas vienen en varias opciones de grano, como óxido de aluminio, carburo de silicio, circonio, alúmina cerámica, aluminio simple, aluminio blanco y combinaciones de estos materiales.
El óxido de aluminio, el aluminio zirconio y la alúmina cerámica son los granos abrasivos más comunes.
Óxido de aluminio: El óxido de aluminio es el más común y económico. Es un buen punto de partida para la mayoría de los metales y aceros. Suele ser de color marrón o rojizo, pero puede ser azul, verde o amarillo (lo que generalmente indica la presencia de un aditivo de esmerilado o lubricante). Es duradero y tiene filos resistentes, pero se desafila con el uso.El óxido de aluminio está disponible en granulometrías de 24 a 600.
Alúmina de circonio: El circonio proporciona un corte superior para acero, acero estructural, hierro y otros metales, siendo ideal para el corte de rieles y otras aplicaciones de alta exigencia. Ofrece un corte rápido, una larga vida útil y resiste presiones extremas. La circonio suele ser de color verde o azul. Su rendimiento óptimo se alcanza bajo alta presión (necesaria para que el grano se fracture y exponga nuevos filos afilados). Posee amplias superficies de fractura y se autoafila durante el corte. La circonio está disponible en granos de 24 a 180.
Alúmina cerámica: La alúmina cerámica ofrece un rendimiento excepcional en acero, acero inoxidable y otros metales difíciles de mecanizar, como Inconel, aleaciones de alto níquel, titanio y acero blindado. Con un uso y mantenimiento adecuados, ofrece una vida útil y un rendimiento de corte superiores, y tiende a cortar a menor temperatura que otros granos, lo que reduce la decoloración por calor. La cerámica suele ser de color rojo o naranja. Se utiliza principalmente en aplicaciones metálicas. Está disponible en granulometrías de 24 a 120.
La granulometría del grano también contribuye a determinar sus propiedades físicas y de rendimiento. La granulometría se refiere al tamaño de las partículas abrasivas individuales, del mismo modo que los granos del papel de lija se clasifican por su tamaño.
Para ti, el tipo de grano abrasivo más adecuado dependerá de los materiales con los que trabajes y de los resultados que desees obtener. A continuación, se presentan algunas aplicaciones comunes y sus necesidades habituales de abrasivos.
El óxido de aluminio y la cerámica son los dos abrasivos más utilizados en el trabajo de metales, pero la zirconia también puede utilizarse con excelentes resultados. Por ejemplo:
Para el desbaste y la mezcla de soldaduras, la cerámica y la zirconia ofrecen los mejores resultados en acero inoxidable y otros metales ferrosos, mientras que el óxido de aluminio se recomienda para aleaciones, hierro gris y metales no ferrosos.
Para dar forma a las piezas, se debe utilizar cerámica en aleaciones más difíciles de pulir, mientras que la zirconia ofrece el mejor resultado para el acero inoxidable y los metales sensibles al calor.
Fecha de publicación: 08-07-2024