El material abrasivo utilizado en la rueda influye en la velocidad de corte y la vida útil de los consumibles. Las ruedas de corte generalmente contienen algunos materiales diferentes, principalmente los granos que cortan, las uniones que mantienen los granos en su lugar y la fibra de vidrio que refuerza las ruedas. .
Los granos dentro del abrasivo de una rueda de corte son las partículas que realizan el corte.
Las ruedas vienen en varias opciones de grano, como óxido de aluminio, carburo de silicio, circonio, alúmina cerámica, aluminio simple, aluminio blanco y combinaciones de estos materiales.
El óxido de aluminio, el aluminio circonio y la alúmina cerámica son los granos abrasivos más comunes.
Óxido de aluminio: El óxido de aluminio es el más común y el menos costoso.Buen punto de partida para la mayoría de metales y acero.El óxido de aluminio suele ser de color marrón o rojizo, pero puede ser azul, verde o amarillo (lo que normalmente indica la presencia de un lubricante/ayuda para esmerilar).Es duradero y tiene bordes cortantes resistentes, pero se desgasta durante el uso.El óxido de aluminio está disponible en granos 24-600
Alúmina de circonio: el circonio proporciona un corte superior para acero, acero estructural, hierro y otros metales, y es ideal para corte de rieles y otras aplicaciones de servicio pesado.Ofrece un corte rápido y una larga vida útil y resiste presiones extremas.La circonita suele ser de color verde o azul.Funciona mejor bajo alta presión (que es necesaria para que el grano se fracture y exponga nuevos bordes afilados).Tiene grandes planos de fractura y se autoafila al cortar.La circonita está disponible en granos 24-180.
Alúmina cerámica: La alúmina cerámica funciona excepcionalmente bien en acero, acero inoxidable y otros metales difíciles de cortar, incluidos inconel, aleaciones con alto contenido de níquel, titanio y acero blindado.Cuando se usa y se mantiene adecuadamente, ofrece una vida útil y un corte superiores, y tiende a cortarse más frío que otros granos, por lo que reduce la decoloración por calor. La cerámica suele ser de color rojo o naranja.Se utiliza principalmente en aplicaciones metálicas.La cerámica está disponible en granos 24-120.
La arena del grano también ayuda a determinar sus propiedades físicas y de rendimiento.El grano se refiere al tamaño de las partículas abrasivas individuales, de la misma manera que los granos de papel de lija se clasifican según su tamaño.
Para usted, el mejor tipo de grano abrasivo dependerá de los materiales con los que esté trabajando y de los resultados que desee lograr.A continuación se presentan algunas aplicaciones populares y sus necesidades abrasivas comunes.
El óxido de aluminio y la cerámica son los dos abrasivos más utilizados para trabajar metales, pero el circonio también se puede utilizar con excelentes resultados.Por ejemplo:
Para la eliminación de material y la mezcla de soldaduras, la cerámica y el circonio funcionan mejor en acero inoxidable y otros metales ferrosos, mientras que el óxido de aluminio se recomienda para aleaciones, hierro gris y metales no ferrosos.
Para dar forma, se debe utilizar cerámica en aleaciones que son más difíciles de rectificar, mientras que el circonio logra el mejor resultado en acero inoxidable y metales sensibles al calor.
Hora de publicación: 08-07-2024
